Cómo Funciona el Proceso Intermitente

La operación de un molino para producción intermitente es simple y efectiva. El material que se va a moler y las bolas para molienda se colocan en un tanque estacionario, enchaquetado. Estas bolas son esferas que tienen un diámetro desde 3/32" hasta 3/8". Los tipos más comúnmente usados son de acero al carbón, acero inoxidable, acero al cromo, carburo de tungsteno, cerámica u óxido de zirconio.

El material y las bolas para molienda son posteriormente agitados mediante un eje central con brazos que giran a gran velocidad. Esto causa que las bolas para molienda ejerzan tanto fuerzas de cizalla como de impacto sobre el material, resultando una reducción óptima del tamaño y dispersión.

No se necesita premezclado. El material puede directamente alimentarse en el tanque de molienda enchaquetado del molino. Esas porciones de la formulación que requieren únicamente una molienda ligera pueden adicionarse fácilmente después.

Los molinos están equipados con motores eléctricos de dos velocidades con un alto torque de arranque. El motor con un alto torque de arranque significa que no requiere de embragues, etc. La velocidad más baja se usa para cargar y descargar y la velocidad alta se usa para moler. Dependiendo de la aplicación, los materiales eléctricos pueden ser T.E.F.C.(completamente cerrados con ventilación externa) o a prueba de explosión.

Los molinos de operación intermitente están equipados con un sistema de bombeo integrado que mantiene la circulación durante la molienda para la atrición acelerada y uniformidad. Esta bomba también puede usarse para descargar el material. El resultado final de la molienda es una dispersión fina y homogénea de partículas.

Se puede mantener el control de temperatura (ya sea por enfriamiento o calentamiento) debido al uso de tanques enchaquetados. Cuando se requieren sistemas de agua, refrigerantes, aceites o vapor a alta presión, se pueden emplear chaquetas para tanques con el código de la norma A.S.M.E. Ya que la molienda no se lleva a cabo contra las paredes del tanque, el desgaste de las paredes es mínimo. Además, los tanques de paredes más delgadas significa que se puede lograr una mejor transferencia de calor.